東莞同步齒輪加工時出現齒輪變形問題解決辦法介紹：
關于齒輪熱處理畸變的情況很復雜，是悉數冷、熱加工工序影響因素的歸納反映。機械加工產生的殘留應力，熱處理進程的熱應力、組織應力都會對變形產生必定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結構形狀規劃、整個工藝進程、技能要求、機加工辦法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。
有時單從熱處理方面采納辦法來解決齒輪的變形有必定的困難，要從冷、熱加工全進程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采納相應辦法，掃除或減弱齒輪作為機械傳動裝置中的主要零件，其使用十分廣泛。塑料齒輪因其質量輕、成本低、慵懶好等優點在許多范疇已經逐漸替代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪打針成形質量的要害因素，怎么提高模具規劃的質量與功率是齒輪模具職業面臨的要害共性問題。
一起，由于塑料齒輪在打針成形進程中會產生縮短，怎么對模具的型腔進行批改，以確保齒輪的成形精度，更是模具規劃中的難點。因而，本文對塑料齒輪打針模CAD體系進行了研討與開發。本文首要分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關特性，結合打針成形塑料制品縮短的一般規則，對塑料齒輪打針模型腔批改規則進行了研討，提出了一種快速有效的齒輪型腔批改辦法。
然后本文對參數化建模技能進行了研討，選用關系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數化模板，經過人機交互完成了塑料齒輪的參數化建模，用戶只需輸入的齒輪的要害參數就可以自動創立相應類型的齒輪。基于上述基礎，本文在UG NX平臺上開發出一套塑料齒輪打針模CAD體系，包括型腔規劃、模架/標準件規劃、澆注體系規劃、冷卻體系的規劃等。經過該體系的使用，用戶不光可以快速有序的進行塑料齒輪打針模規劃，還能自動獲得型腔批改成果，極大的提高了模具規劃的功率和質量，縮短了模具規劃周期。